(3)縮減生產(chǎn)工藝時(shí)間
盡量減少干燥劑與大氣接觸的時(shí)間,減少吸附能力的損失而使干燥劑有較高的吸附能力。
(4)選擇合適的鋁型材
其細(xì)孔的導(dǎo)氣縫要小,減少操作過程中分子篩的吸水率。
(5)選擇合適的干燥劑
要選擇吸附率較高且持久的干燥劑。
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一、插角連接處
我們常用的槽鋁式的中空玻璃要求雙道密封,無論哪一道的密封出現(xiàn)問題終都會(huì)導(dǎo)致中空玻璃密封失效。內(nèi)道密封用的是丁基膠,現(xiàn)行的國內(nèi)國外的機(jī)械工藝都不能保證插角連接處的有效密封。插角連接處的問題,目前采取的都是補(bǔ)救措施---即由丁基膠涂布工手工填堵鋁條插角的外側(cè)。
首先我們確定一個(gè)前提,就是無論哪一道的密封出現(xiàn)問題終都會(huì)導(dǎo)致中空玻璃密封失效;然后我們對這種把丁基膠通過手工填堵鋁條插角外側(cè)的工藝做一下評(píng)價(jià):先進(jìn)生產(chǎn)工藝中的落后的手工環(huán)節(jié)。
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三、聚硫膠的固化時(shí)間
一般的操作都在3-6小時(shí)之間。大家都知道,固化時(shí)間可以用A、B組分的比例來調(diào)節(jié)。這就牽扯兩個(gè)問題:
一是固化時(shí)間不可以任意調(diào)節(jié),固化時(shí)間過長車間可能沒有足夠的空間放置;過短的話則固化速度過快,沒有足夠的時(shí)間來涂敷,更為嚴(yán)重的是會(huì)使固化后的聚硫膠的性能降低,具體時(shí)間的把握應(yīng)在廠家給出的范圍以內(nèi)。
二是由此可判斷聚硫膠的部分品質(zhì)-施工性能。比如中原聚硫膠,他的A、B組分的使用比例是100:7~100:14,而很多廠家給出的比例均為:10:1,大家知道,這只是一個(gè)理論數(shù)值,在實(shí)際操作中是不可能實(shí)現(xiàn)的,這也成為了部分廠家對質(zhì)量不負(fù)責(zé)任的借口。
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